Бетонный завод Zoomlion HZS90/2HZS90
Завод HZS 90 представляет собой установку для производства бетона и бетонных смесей. Среди преимуществ модели: улучшенный механизм смешивания, высокая износостойкость лопастей, высокие показатели качества смешивания и длительный срок эксплуатации.
Комплектация:
- бетоносмеситель;
- система подачи инертных материалов;
- система подачи вяжущих материалов;
- систему подачи воды и добавок;
- пневмосистема;
- автоматической системы управления;
- кабина оператора.
Технические характеристики
| Смеситель | SICOMA MAO2250/1500H |
| • Максимальный объём замеса | 1,5м3 |
| • Производительность в час | 90м3 |
| • Мощность привода | 2x30kW |
| • Система смазки | Автоматическая |
| Бункера инертных материалов | 3x16м3 |
| • Максимальная загрузка | 3x1,6м3 |
| • Точность дозирования | ±2% |
| Транспортёр инертных материалов | Желобковый ленточный транспортёр |
| • Мощность привода | 30kW |
| • Ширина ленты | 800мм |
| • Угол наклона | ≤18° |
| Система дозирования цемента | до 800кг |
| • Шнек подачи цемента | Ø273мм / 80т/ч |
| • Точность дозирования | ±1% |
| Система дозирования золы уноса | до 400кг |
| • Шнек подачи золы | Ø219мм / 40т/ч |
| • Точность дозирования | ±1% |
| Вода | до 350л |
| Жидкие добавки | до 30л |
| • Точность дозирования | ±1% |
| Система сжатого воздуха | 1м3/мин, 0,8 мПа |
| Система мониторинга | 14" LCD, 2 камеры |
| Система управления | OMRON/SIEMENS, SCHNEIDER |
| • Кабина управления | 4,8м x 2,5м x 2,9м |
Завод оснащен горизонтальным двухвальным бетоносмесителем, изобретенным и запатентованным итальянской компанией SICOMA – мировым лидером в области производства двухвальных бетоносмесителей. Данные бетоносмесители зарекомендовали себя как одни из самых надежных на рынке, поэтому они широко применяется в промышленном, гражданском, дорожном строительстве.
Лопасти и обивочные пластины бетоносмесителя проходят специальную обработку, используется запатентованное SICOMA уникальное крепление вала и формы уплотнений, электронные узлы SIEMENS. Всё это значительно увеличивает срок службы и надёжность в работе завода.
Система дозирования сыпучих материалов состоит из накопительных бункеров и автоматического дозатора. Дозатор оснащается системой грубого/точного дозирования, микроволновыми датчиками определения влажности для автоматической корректировки В/Ц бетонной смеси.
Система подачи вяжущего материла (цемент, зола уноса) включает силос цемента, шнековый транспортёр и автоматический дозатор. Количество и объем силосов выбирается заказчиком. Каждый силос оснащается шнеком фирмы SICOMA, клапаном сброса давления, индикатором уровня, пылеуловителем, вспенивающим устройством и двустворчатой задвижкой WAM.
Комплект системы подачи воды и подачи добавок имеют промежуточную весовую камеру, обеспечивающую грубое и точное взвешивание, электроуправляемый вентиль. Система подачи добавок использует антикоррозионный насос.
Бетонный завод имеет модульную конструкцию, что оставляет возможность свободного расположения и сочетания узлов установки согласно условиям на строительной площадке и пожеланиям заказчика.
Рамочная мобильная конструкция обеспечивает отсутствие вибрации от силового агрегата, улучшая таким образом рабочие условия и точность дозирования и значительно сокращает время монтажа/демонтажа оборудования.
В системе управления используется современный компьютерный программируемый контролер, обеспечивающий автоматическое и ручное управление процессом изготовления бетонной смеси, автоматическую корректировку количества воды в зависимости от влажности наполнителей. Система управления имеет компактную структуру и высокую скорость работы. Она позволяет оператору одним взглядом охватить весь производственный процесс, имеет мощные возможности по сбору данных, которые включают общий сбор данных, управление ингредиентами, отображение процессов в режиме реального времени, предупреждение неисправностей, взвешивание и корректировку веса, выведение отчетов и печать счетов, справочные материалы, индикаторы уровней ингредиентов, клиентская база, операторская и водительская базы, корректировка подачи воды и т.д.
Загрузка силосов, транспортировка и взвешивание цемента, смешивание и выход бетонной смеси осуществляются в герметичном состоянии, что позволяет значительно снизить выбросы вредной пыли в атмосферу и уровень шума.